如何降低液压油被污染的方法
（1）未按照液压系统要求施工的管道，建议重新施工液压管道。严格按照要求施工。该方案成本比较高。不算液压管道的材料费，加载和润滑管道的焊接和冲洗预计材料费5万以上。比较科学的办法；或在焊缝处切割开重新焊接，完工后脱脂、酸洗、中和、钝化、磷化等工艺处理后再使用高压大流量冲洗机清洗管道。缺少的管道可以重新采购，花费比较少，但工期比重新施工长。预计材料成本3～5万。工期：20～25天。
（2）使用高真空滤油机加油和过滤油、大修时候定期过滤液压油、润滑油。能使用液压和润滑系统持续稳定运行。延长液压阀和液压缸（密封和活塞、缸杆、缸套）的使用寿命、磨辊轴承和减速的寿命。延长液压油的使用寿命。一年半左右，少更换一下液压油（具体情况根据维护的质量好坏来确定）。
（3）轻微污染的液压系统。建议直接使用高真空滤油机（过滤精度3～5微米，负压反渗透式高真空三级精过滤）过滤液压油，到达除水、除杂质、恢复液压油的闪点；使用０号柴油或者汽轮机油清洗油箱内部底子，有条件的情况下可以清洗液压阀阀台、阀体，干净后重新组装。即可解决和延长液压油缸（密封和活塞、缸杆、缸套）的使用寿命。关键还可以延长液压油的使用寿命。建议每次大修磨盘或者堆焊磨辊辊皮的时候，维护液压油油箱和液压阀台。
（4）进水的液压油，建议用高真空滤油机进行过滤后，再加入液压油箱，恢复液压油的原来的自然属性和品质，提高液压系统、磨棍轴承和减速机的工作件使用寿命，降低维护量、提高运行周期。达到提高磨机的经济效益的目的。
